摘要：本文介紹了玻璃瓶的主要檢測指標及測試標準，為玻璃瓶檢測的必要性及測試方法做了深入分析。

關鍵詞：玻璃瓶檢測儀器  玻璃瓶測試標準  內應力  耐內壓力  抗熱震性 玻璃瓶儀器
　　玻璃瓶主要用來包裝啤酒、白酒、飲料、藥品、化妝品、食品等，在玻璃瓶生產、運輸、存儲、使用過程中不可避免受到加工或外力的作用力，易造成破瓶、漏氣、爆裂等，造成成本浪費，甚至對人體造成傷害，因此對玻璃瓶進行相關的檢測對于玻璃瓶制造廠家及使用單位十分必要。

玻璃瓶檢測儀器

　　玻璃瓶主要檢測項目包括抗機械沖擊、內應壓力、垂直軸偏差、耐內壓力、抗熱震性、壁厚等指標，對于各項檢測國家相關主管部門都發布有檢測標準和和方法，使各項檢測方法有了統一的標準可依。相關檢測方法的標準從制定并實施至今，都已經歷2-3次變更與修改，如玻璃瓶耐內壓力的檢測方法已經歷有1984版、1998版和2008版三個版本，而玻璃瓶抗機械沖擊試驗方法版本為2015版，并與2016年4月1日正式實施。如何快速過渡并落實這些現行國家檢測標準對于企業的產品質量控制和戰略發展至關重要，除了企業內部的品控制度建設，針對各項檢測方法選擇標準化的儀器設備極為關鍵，作為早從事玻璃瓶檢測儀器研究與制造公司，研究國內外玻璃瓶檢測方法及標準，可為企業提供全面的檢測服務：可以幫助企業制定相關檢測流程、提供標準化的檢測儀器以及對儀器的使用方法進行培訓。以下根據各項測試指標，我們整理了現有標準方法及測試儀器。
　　一．玻璃瓶抗沖擊檢驗方法標準與儀器
　　玻璃瓶罐生產出來后，會在灌裝、運輸中不可避免的受到多次劃傷、沖擊，這種沖擊將會損害到玻璃瓶，如果玻璃瓶自身的耐機械沖擊性能不達標，將導致產生裂紋甚至破裂，用戶會受到經濟損失。為保證玻璃瓶的耐機械沖擊性能，避免這種損失，必須按照現行國標進行抗機械沖擊試驗并達標。GB/T6552-2015是玻璃瓶抗機械沖擊試驗方法現行國家標準，該標準于2015年9月11日發布，2016年4月1日正式實施。不同的玻璃瓶的耐機械沖擊標準不同，如白酒瓶≥0.2J，而啤酒瓶為≥0.6J。實驗方法統一按照GB/T6552-2015進行，GB/T6552-2015不僅詳細規定了玻璃容器抗機械沖擊的試驗方法與步驟，也對設備的結構有標準化的要求，CJY-03玻璃瓶抗沖擊測試儀是一款該檢測項目的標準化設備，能夠有效幫助企業較好的貫徹執行GB/T6552-2015的要求。
　　二．玻璃瓶內應壓力檢驗方法標準與儀器

YLY-02偏光應力儀

　　玻璃瓶罐的內應壓力簡稱內應力，玻璃瓶罐內應力依據產生的原因分為三種1.熱應力2.結構應力3.機械應力其中熱應力依據存在的時間又分為暫時應力和*應力暫時應力和*應力都由于受熱不均產生，暫時應力會隨著玻璃瓶罐溫度的降低而消失，*應力不會。結構應力是由于玻璃瓶罐的兩區域化學組成不同，以至于兩區域的膨脹系數不同而產生。結構應力是因玻璃瓶罐的固有結構組成引起，通過退火是無法消除的。機械應力是由于玻璃瓶罐受到外力作用產生，低溫條件下，外力撤去，機械應力自然消失。玻璃瓶罐內應力的一旦超標，會有不定時的自爆和受到輕微外力誘導即破裂的可能，給使用造成很大的安全隱患。消除或降低玻璃瓶罐應力的方法：在控制好原材料的前提下，良好的退火管理是zui有效的方法。對玻璃瓶內應力進行科學的檢測可以幫助企業進行分析和改進產品的內應力指標，有效降低市場風險。因此內應力檢測也是玻璃瓶生產出來后必須要檢測的項目之一。現行有效的檢測標準為：GB/T4545-2007玻璃瓶罐內應壓力試驗方法，該標準于2007年12月5日發布，2008年9月1日實施，至今現行有效。各種玻璃瓶應力達標值略有不同，如白酒瓶、啤酒瓶：≤4級，輸液瓶：≤40nm/mm。對玻璃瓶內應力值的測量，根據需要檢測的玻璃容器大小：YLY-03偏光應力儀具備定性和定量檢測功能，還可選帶有液晶顯示測試結果，應用非常普及。　　
　　三．玻璃瓶垂直軸偏差檢驗方法現行標準與儀器
　　玻璃瓶的垂直軸偏差，也稱作垂直度偏差，是指玻璃瓶在瓶底水平固定的情況下旋轉360度，瓶口邊緣外側與固定點之間zui大值與zui小值之差的一半。玻璃瓶的垂直軸偏差值偏大，瓶子不正；會影響玻璃瓶的灌裝和封蓋，給灌裝造成浪費和損失，給封蓋造成困難，也影響美觀。因此玻璃瓶的軸偏差值必須控制在一定范圍。GB/T8452-2008玻璃瓶軸偏差國標于2008年12月30日發布，2009年9月1日實施，現行有效。需要說明的是，玻璃瓶的垂直軸偏差大小除了與種類有關，與容量大小也有關；如啤酒瓶(640ML)≤4mm。玻璃瓶的垂直度偏差測量可使用ZPY-60電子軸偏差測量儀進行精測量，符合GB/T8452-2008國標規定，在GB/T8452-2008中4.2條款中有說明。　　

ZPY-60電子軸偏差測量儀

　　四．玻璃瓶耐內壓力檢驗方法現行標準與儀器
　  玻璃瓶的耐內壓力性能強弱，受到玻璃瓶的材質成份組成、內部應力、冷端和熱端噴涂效果等因素的影響。玻璃瓶在使用中受內壓作用極其普遍，耐內壓力性能不達標的玻璃瓶在使用中受內壓后容易破裂，因此必須對玻璃瓶的耐內壓力性能進行檢測。對應的檢測國標為GB/T4546-2008玻璃容器耐內壓力試驗方法，該標準于2008年12月30日發布，2009年9月1日實施，現行有效。比較常見的玻璃瓶耐內壓力值如下：啤酒瓶：≥1.2Mpa輸液瓶：≥0.6Mpa白酒瓶：≥0.5Mpa。玻璃瓶耐內壓力性能檢測使NLY-02玻璃瓶耐內壓力試驗機含A和B兩種試驗方法，升壓速度符合GB/T4546-2008要求，試驗時加緊瓶子后自動加壓測試，使用儀器升壓介質為水，不會損壞瓶口，試驗結束自動打印輸出測試結果。NLY-02玻璃瓶耐內壓力試驗機的測試方法除涵蓋國標中A法和B法外，還有可自定義升壓曲線測試的功能；測試時的自動化水平也更高，設備具有自動注水、自動密封、自動開始測試、自動泄壓、壓頭自動歸位等功能，測試時顯示升壓曲線，可實時掌握升壓狀況。
　　五．玻璃瓶抗熱震性檢測方法現行標準與儀器
　　玻璃瓶的抗熱震性是指玻璃瓶經受溫度劇變而不破裂的性能。玻璃瓶在經歷生產線灌裝與氣候環境變化的影響中，都將會受到溫度劇變的沖擊，抗熱震性能不達標的玻璃瓶受到這種沖擊后極易破裂。因此玻璃瓶的抗熱震性能也是玻璃瓶生產廠家和使用單位的必檢項目。GB/T4547-2007玻璃容器抗熱震性和熱震耐久性試驗方法于2007年12月5日發布，2008年9月1日實施，現行有效。玻璃瓶的抗熱震性耐耐溫差指標依據種類而有所不同：啤酒瓶≥39℃,白酒瓶≥35℃，輸液瓶（鈉鈣玻璃）≥42℃，輸液瓶（硼硅酸鹽玻璃）≥60℃。玻璃瓶的抗熱震性測試試驗通過使用RCY-02玻璃瓶抗熱沖擊試驗儀進行，RCY-02玻璃瓶抗熱沖擊試驗儀測試槽空間較大，一次可做12個啤酒瓶樣品；一次可做9個啤酒瓶樣品。有些企業對溫度下限要嚴格的要求，如雪花集團，要求低溫不低于40℃。
　　六．玻璃瓶厚度檢測標準方法與儀器
　　玻璃瓶的厚度主要指玻璃瓶的壁厚和底厚，玻璃瓶各個部位厚度的大小與均勻性是玻璃瓶質量的基本因素和關鍵指標。因此，各玻璃瓶生產企業都把玻璃瓶厚度測量放在*。玻璃瓶厚度的檢測標準蘊含于各種玻璃瓶檢測標準中，如GB4544—1996啤酒瓶標準中5．2．2．4至5．2．2．7所述。使用CHY-B壁厚測厚儀可以較為方便的測量玻璃瓶的壁厚和底厚，如需要更的測量，可選用同系列的CHY-B2該型號精度更高，為0.01mm。另外，僅從滿足測量的需要考慮，CHY-B壁厚測厚儀也是不錯的選擇。

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